6台橙色焊接机器人好像训练有素的“成衣”，扩展着灵敏的机械臂，在钢构件间精准络绎。焊枪轻启，淡蓝色的电弧瞬间爆发，细密的焊花如星点般散落，只用了短短3秒钟，一个平坦润滑的焊点便已成型，整套切开、焊接动作如行云流水。12月23日，记者走进鞍山市格林环保设备有限公司，焦化设备智能出产车间里的现象令人眼前一亮。

　　“你看，这些‘智能成衣’可不简略。”公司出产司理高杨指着正在作业的机器人说，口气中满是骄傲。记者靠近调查，只见机器人的焊枪似乎长了眼睛，即使钢构件存在细小弧度误差，机械臂也能经过内置传感器实时调整视点。

　　高杨顺手拿起身旁的平板电脑，屏幕上明晰显现着焊接参数、作业进展等实时数据。“曾经全赖人工焊接，一名娴熟的焊工一天最多能完结20个合格焊点。现在，操作人员只需在体系里输入指令，机器人就能自主完结三维立体切开与焊接，不只人力投入减少了60%，焊接合格率还从本来的92%提高到了99.8%。”高杨说。

　　在车间中心的监控大屏上，赤色、绿色的光点不断闪耀，高杨解释道：“绿色代表正常作业，赤色则是预警提示。这套智能体系能全程监控焊接进程，一经发现参数反常，就会当即停机调整，从本源上防止不合格产品发生。”

　　车间里的高效工作，源于企业多年来对数字化转型的执着深耕。“数字化转型不是一蹴即至的，咱们走了近20年的探究路。”总司理吴昌福翻开企业未来的开展手册，上面明晰记录着转型的要害节点。近5年，企业累计投入4000万元用于研制晋级，现在，下料车间已完成全自动化出产，全流程自动化出产率达60%，焊接工艺智能化水平高达80%。一套掩盖规划、出产、检测的数字化智造体系全面建成，让产品从图纸规划到制品出厂的周期缩短了40%。

　　数字化赋能，让企业在高端配备制作范畴站稳了脚跟。车间外的制品仓库里，印有“格林环保”标志的设备正等待发运。“这一些产品不只供给中冶、中钢、鞍钢、宝钢等央企及特大型企业，还远销土耳其、巴西、印度等国家，上一年出口额同比增加35%。”吴昌福说，凭仗安稳的产品质量和高效的交给才干，企业已成为多家世界企业的长时间战略协作伙伴，用“我国智造”的实力赢得了世界市场的认可。

　　“只要抢占数字高地，才干把握开展自动。”谈及未来开展，吴昌福表明，将借力国家科学技术创新方针盈利，深化产学研协同协作，进一步交融信息技术与网络技术，推动配备人机一体化智能体系向更深层次开展。