小型双螺杆造粒机

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　　3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

　　5、均化（计量）段，输送和增压，建立很多压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，较终达到顺利挤出造粒的目的。

　　1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要是通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

　　2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

　　2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或40：1。

　　5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线、“N”主机转速，指其较高值，指一个加工调整范围，较大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min）

　　3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

　　5、均化（计量）段，输送和增压，建立很多压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，较终达到顺利挤出造粒的目的。

　　1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要是通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

　　2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

　　1. 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

　　4. 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停滞时间减少，混合效果降低。

　　5. 选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），加大表面积，利于排气，挥发等。

　　6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

　　7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。

　　公司拥有经验比较丰富的技术人员。自创建以来始终致力于双螺杆造粒机的研究，开发，制造。公司可按照每个客户要求，提供从产品设计，设备配套制造，安装，调试，人员培训等一系列服务。多年来受到广大新老客户好评

　　。公司通过引进、吸收国外先进塑料机械生产技术，单独开发初具有国内外水平的双螺杆造粒机生产线并广泛应用。

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